瓦楞紙板、紙箱的水分控制方法和控制標準（瓦楞紙張水分檢測儀www.overclockt.com）

　紙張收到水份侵蝕后，瓦楞會發(fā)生垮塌軟化現(xiàn)象，大大降低了包裝安全性。然而大部分人理解中的紙箱防水僅僅是紙箱成型后的防水問題，卻忽視了紙箱紙張本來存在的含水量問題。對于瓦楞紙板含水量的控制，應著重哪幾方面控制呢？

　瓦楞紙板防水防潮的目的，實際上還是為了維持紙箱的抗壓性能，紙張收到水份侵蝕后，瓦楞會發(fā)生垮塌軟化現(xiàn)象，大大降低了包裝安全性。然而大部分人理解中的紙箱防水僅僅是紙箱成型后的防水問題，卻忽視了紙箱紙張本來存在的含水量問題。事實上控制好瓦楞原紙含水量對提高瓦楞紙箱安全性能同樣也是至關重要的。對于瓦楞紙板含水量（瓦楞紙箱水分儀）的控制，應著重對以下幾方面進行控制。

　　1.瓦楞原紙進廠時的含水量（瓦楞紙張水分檢測儀）應嚴格按照gb13023-91標準進行檢驗。

　　2.進廠后對瓦楞原紙的儲存溫度應控制在常溫狀態(tài)，相對濕度不大于40%。

　　3.瓦楞原紙的存放應豎著碼垛堆放，地面應做防潮處理。

　　4.瓦楞原紙的儲存時間不宜過長。控制好瓦楞紙板生產過程中的溫度溫度是直接調整瓦楞原紙含水量，保證粘合劑糊化的重要條件。因此，當瓦楞紙板生產線在80米/分～120米/分時，通常采用的溫度應控制在160℃～180℃之間，按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應控制在0.9mpa-1.2mpa，這樣既能調整好瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的含水量，又能保證黏合劑的糊化。

　　為保證瓦楞紙板的強度和良好的粘合，對于瓦楞紙板的形成應根據(jù)瓦楞紙板生產線配置的不同進行必要的調整。

　　1.對于進入單面機的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時瓦楞成型最為理想。當瓦楞原紙含水量高于上述指標時，可采取加大預熱面積或降低車速解決;當瓦楞原紙含水量低于上述指標時，可采取噴霧解決。筆者認為，單面瓦楞紙板通過快速輸紙在天橋輸送帶上呈正∞型且堆積距離一致時，原紙和瓦楞原紙的水分調整的比較好，其含水量比較合適，單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數(shù)量不宜過多，但為保證雙面機不停機，在單面機換紙時單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數(shù)量可適當增加。

　　2.烘干機的溫度對瓦楞紙板的含水量影響很大。瓦楞紙板生產線加熱段通常由三組(也有四組)組成，其加熱板數(shù)量的多少是由加熱板的尺寸及瓦楞紙板生產線的速度確定且每組均設有獨立的控制閥門。為保證單面瓦楞紙板進入烘干機前的含水量基本一致，可采取調整單面瓦楞紙板在三重預熱器上的預熱面積的大小解決。其調整方法為：當含水量過高時，預熱面積加大;當含水量過低時，預熱面積減少。

　　3.由于瓦楞紙板的生產過程帶走大量的熱量，一部分飽和蒸汽在預熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水，通常可通過疏水器排出，為保證冷凝水的正常排出，建議每隔4小時打開疏水器前的旁通管道閥門3分鐘～5分鐘，以保證溫度的相對穩(wěn)定。控制好涂膠量制作瓦楞紙板通常采用的是玉米淀粉黏合劑，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氫氧化鈉和硼砂，由于瓦楞紙板生產線的配置不同，其速度不同，配制的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著涂膠量的大小，瓦楞紙板的含水量也隨之變化。當涂膠量大時，瓦楞紙板的含水量則大，反之則小。對于單面機及雙面機的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm;單面機下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm;雙面機壓輥(觸壓棒)與涂膠輥的間隙應略低于單面瓦楞紙板高度0.05mm～0.1mm.。上述間隙可用塞尺測量，但兩輥之間均應保證平行。