脫硫石膏含水率高的原因分析及控制措施(脫硫石膏水分檢測儀)

一、脫硫石膏含水率高的主要因素包括以下幾點:

(1) 石膏漿液中雜質過多。雜質主要指飛灰、燃油殘留物以及石灰石中帶來的雜質（黃土）等, 這些雜質干擾了吸收塔內化學反應的正常進行, 影響了石膏的結晶和大顆粒石膏晶體的生成; 另一方面雜質夾在石膏晶體之間, 堵塞了游離水在石膏晶體之間的通道, 使石膏脫水變得困難。

(2) 石膏漿液中CaCO3 或CaSO3·H2O 過多。這是吸收塔內pH 值控制不好以及氧化不充分所致。若pH 值過高, 則CaCO3的作用量就會增加, 一方面導致漿液品質惡化脫水困難, 一方面又不經濟。如果生成的CaSO3·H2O 得不到充分的氧化,會導致石膏中CaSO3·H2O 含量過高, 脫水困難。

(3) 廢水系統不能正常投用, 系統中雜質無法排出。脫硫系統中排出的廢水取自石膏旋流器的溢流, 主要為飛灰、石灰石中帶來的雜質以及未溶的石灰石。由于這些雜質大多質量相對較輕, 當石膏漿液流到皮帶機濾布上時, 較輕的雜質漂浮在漿液的上部, 并且顆粒較石膏顆粒細且粘性大, 因此石膏餅表面常被一層呈深褐色物質覆蓋, 這層物質手感很黏,透氣性差。如果廢水系統不能正常投用, 系統中雜質就會累積, 導致石膏脫水越來越困難。

(4) 石膏漿液過飽和度控制不好, 導致結晶顆粒過細或出現針狀及層狀晶體。

(5) 煤種硫分偏高導致煙氣脫硫裝置( FGD) 進口煙氣中含硫量超標。如果進口煙氣中SO2 的含量嚴重超標, 會帶來兩方面負面影響: 一方面導致CaSO3·H2O 氧化不充分; 另一方面也導致石膏晶體結晶的時間過短, 不能生成大顆粒的石膏晶體, 從而脫水因難。

(6) 吸收塔漿液或石膏漿液的含固量達不到要求。吸收塔漿液的含固量達不到要求, 則直接導致石膏旋流器底流出來的石膏漿液含固量偏低。如果石膏漿液含固量達不到要求, 則直接影響脫水效果。

(7) 真空皮帶機真空達不到設計值。具體原因有真空皮帶機腐蝕，管道、真空箱漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結垢堵塞或濾布孔徑過小等。如果真空泵及皮帶機的管道漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結垢堵塞,那么真空泵的抽吸能力就會減弱, 就不能將皮帶機設備故障診斷及有效檢修策略，另外濾布孔徑過小則可能被雜質堵住, 也會影響脫水效果。

(8) 對吸收塔的密度計指示不準確，偏差過大、主管道上的節流孔板未定期更換、密度計指示不準、運行中將PH參數偏差大等。

二、控制措施:

1、提高石膏旋流器底流的含固量，石膏旋流器底流的含固量高低對脫水來說至關重要,提高石膏旋流器底流的含固量，需要灰水檢修隊對石膏旋器沉沙嘴、石膏排出泵葉輪磨損、出口壓力是否達到設計值等問題查明原因，確保石膏旋流器工作壓力在規定范圍內。

(1) 提高石膏旋流器進口的壓力,旋流器進口的壓力略高分離效果越好, 把旋流器的進口壓力從130 kPa 提高到150 kPa。

(2) 對石膏旋流器的沉砂嘴尺寸進行了調整,將原來的直徑由D20mm 調整到D17.5 mm, 提高了旋流器的分離效果，必要時更換石膏旋流子。

2、對真空皮帶機進行檢查，皮帶機下部的真空管是否存在漏真空現象，皮帶機密封、支撐、潤滑水管是否存在堵塞等問題進行檢查，并消除故障，確保真空皮帶機的真空達到正常水平。在真空泵及皮帶機運行正常情況下, 真空泵的真空度及電流是脫水效果好壞的一個重要表征,可以通過真空度和電流大致判斷石膏的含水率。

3、 控制石膏的結晶時間石膏結晶需要一定的時間, 如果時間過短, 則生成的石膏顆粒過小, 不易脫水, 如果結晶時間過長,則生成針狀或者層狀的晶體, 如果進一步向片狀、簇狀或花瓣形發展, 其黏性大難以脫水。

4、 真空皮帶機真空達不到要求。具體原因有真空皮帶機處腐蝕，管道、真空箱漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結垢堵塞或濾布孔徑過小等。如果真空泵及皮帶機的管道漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結垢堵塞,那么真空泵的抽吸能力就會減弱, 就不能將皮帶機設備故障診斷與檢修策略，另外濾布孔徑過小則可能被雜質堵住, 也會影響脫

水效果，檢修人員應加大對#1、2脫硫皮帶機的檢修與維護。

三、小結:

石膏含水率的影響因素較多, 各種因素之間又相互影響, 要分析起來非常困難,對我廠#6、7脫硫來說影響非常大的因素須進行漫長的調整, 慢慢來解決了石膏含水率超標問題, 但要把石膏脫水率長期控制在10%左右, 就必須堅持做到以下幾點。

(1) 盡量減少雜質對石膏結晶及脫水的影響。

① 保證電除塵正常投用, 提高電場的參數, 控制除塵后煙氣中的含塵量在145 mg/m3 以下。

② 提高石灰石的品質, 保證石灰石中CaCO3 的含量要大于95%。

③ 廢水系統要正常投用, 保持整個系統中的雜質及石膏中的雜質不超標。

(2) 降低煤種的含硫量, 最好將煤種的硫份控制在設計的1.5%以下, 保證CaSO3·H2O 能夠充分氧化生成石膏以及石膏晶體能夠正常結晶。

(3) 加強脫硫設備的維護管理, 保證pH 計及石膏密度計的準確性, 保證真空皮帶機運行正常, 運行人員根據運行工況將各項參數控制在最佳范圍, 提高吸收塔漿液的質量, 使石膏的生成及結晶能夠順利進行。

目前#7吸收塔內石膏漿液，在#1、2脫水皮帶機上同樣出現拉稀問題，在新增#3脫水皮帶機，脫水后的石膏含水率可有效保證在10%左右。建議：對#6、7脫硫，一級、二級脫硫系統進行全面檢查消除故障點。